分度销的选择与应用

分度销、锁销、弹簧销和凸轮式分度销用于在机器和设备上便利地进行重复定位操作。义文分度销销体可选钢、不锈钢或超高科技聚合体等材质，可搭配锁紧螺母，并可选用各种不同形状的捏手。PMT.101分度销带定止位 聚酰胺基(PA) 产品信息螺纹本体玻璃纤维加固聚酰胺基(PA)超级高科技聚合体。销黑色氧化处理硬化钢或AISI 303 不锈钢捏手高弹性聚酰胺基(PA)高科技聚合体，黑色或RAL 3000红色(C6)，亚光饰面。弹簧AISI 302 不锈钢。 NTT锁紧螺母玻璃纤维加固聚酰胺基(PA)超级高科技聚合体。 材料特征 聚酰胺基(PA)优势PA塑料具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工。 轻量化产品重量轻，机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。 摩擦系数低分度销的超级科技聚合体螺纹本体在行程内具有较小的摩擦系数，不需润滑维护。 耐腐蚀在液体或潮湿环境下依然可正常使用(PMT.101-SST)。 塑料注塑工艺可承受溶剂及其它化学溶剂的反复清洗。   分度销不带定止位 钢制/不锈钢 钢制分度销钢材特性有抗拉强度、弹性模量、塑性、冲击韧性、冷脆性、硬度、冷弯性能、可焊性、热处理、冷加工与时效 带塑料捏手的不锈钢分度销不锈钢特性可焊接，耐腐蚀性，抛光性能很好，耐热性能在高温下仍能保持其优良的物理机械性能，耐腐蚀性。 不锈钢分度销不锈钢 AISI 303捏手，化学镀镍销头。镀镍可以装饰，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，并改善销和螺纹本体的滑动性能。    

更新于: 2024-07-18，点击: 9

什么是零部件无损测试？

无损检测是指在不损害被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、数量、形状、位置、尺寸进行检查和测试的方法。 无损检测意义在不破坏被测对象的情况下，通过测量上述变化来帮助企业更全面、更直接和深入的了解评价被检测的材料和设备构件的性质、状态、质量或内部结构等实际状况，有助于监控产品质量，改善工艺。 应用领域PCB&PCBA、FPC、电子电器、电子元器件、塑胶材料、汽车材料及零部件、医疗器械、院校/科研产品、军工国防等。 无损检测的分类常见的无损检测项目有:射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)。 射线检测(RT)检测铸件及焊接件等构件内部缺陷，特别是体积型缺陷(即具有一定空间分布的缺陷)。 超声检测(UT)可用于金属、非金属及复合材料的铸、银、焊接与板材内部缺陷的检测。 磁粉检测(MT)主要用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测(铁磁性材料表面检测宜采用磁粉检测)。 渗透检测(PT)用于非多孔性金属材料和非金属材料表面开口缺陷的检测(如有色和褐色金属的铸件、焊接件以及各种陶瓷、塑料、玻璃制品)。 涡流检测(ET)主要用于导电金属材料表面和近表面缺陷的检测，不适于玻璃、石头和合成树脂等非金属材料。 品质保证一一深深扎根在义文工业五金的DNA 基因中。为此我们专门设立了技质中心，打造出一支无与伦比的专业技术团队，以及拥有精密、全面的无损检测设备。经过20年的发展以及经验知识和技术的沉淀积累，我们目标始终如一: 以客户满意度为核心，高效、专业的为您的产品质量保驾护航!

更新于: 2024-07-18，点击: 9

义文小课堂：常用抗拉强度与HV、HB、HRC硬度对照表

硬度是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力，它是衡量材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。现在义文工业五金集成专家就把维氏、布氏、洛氏硬度对照表分享给您，赶快收藏起来吧!   金属材料的硬度 按测试方法的不同，硬度分为三种类型。①划痕硬度。主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。②压入硬度。主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。回跳硬度。主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存(继而释放)应变能的多少(通过小锤的回跳高度测定)确定材料的硬度。金属材料最常见的布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度属于压入硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物体压入时所引起的塑性变形的能力;回跳法(肖氏、里氏)测量硬度，硬度值代表金属弹性变形功能的大小。 维氏硬度(Vickers Hardness )维氏硬度测量原理与布氏硬度相似。采用相对面夹角为136°金刚石正四棱锥压头，以规定的试验力F压入材料的表面，保持规定时间后卸除试验力，用正四棱锥压痕单位表面积上所受的平均压力表示硬度值，标记符号为HV。 维氏硬度测量范围大，可测量硬度为10~1000HV范围的材料，压痕小，一般用来测量较薄的材料和渗碳、渗氮等表面硬化层。 洛氏硬度(Rockwell Hardness )用锥顶角为120°的金刚石圆锥或中1.588 mm和Φ3.176 mm淬火钢球作压头和载荷配合使用，在10kgf初载荷和60、100 或150 kgf力总载荷(即初载荷加主载荷)先后作用下压入试样，在总载荷作用后，以卸除主载荷而保留主载荷时的压入深度与初载荷作用下压入深度之差来表示硬度。 洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。常用的有HRA、HRB和HRC三种，其中HRC应用最广。 HRC标尺的使用范围是20~70HRC。当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB 标尺;当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。洛氏硬度试验操作简便、迅速、压痕小，可测试成品表面及较硬、较薄的工件。因压痕小，对于组织和硬度不均匀的材料，硬度值波动较大，准确性不如布氏硬度高。洛氏硬度用于测定钢铁、有色金属、硬质合金等的硬度。 布氏硬度(Brinell Hardness)用直径为D的淬火钢球或硬质合金球作压头，以相应的试验力F 压入试件表面，持续规定的时间后卸载，得到一直径为d的压痕。用试验力除以压痕表面积，所得值即为布氏硬度值，符号用HBS或HBW表示。  HBS 和HBW 的区别是压头的不同。HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料。同样的试块，当其它试验条件完全相同的情况下，两种试验结果不同，HBW值往往大于HBS值，而且并无定量的规律所循。2003年以后，我国已经等效采用国际标准，取消了钢球压头，全部采用硬质合金球头。因此HBS停止使用，全部用 HBW表示布氏硬度符号。很多时候布氏硬度仅用HB表示，指的就是HBW。不过在文献论文中HBS仍时有所见。布氏硬度测量法适用于铸铁、非铁合金、各种退火及调质的钢材，不宜测定太硬、太小、太薄和表面不允许有较大压痕的试样或工件。

更新于: 2024-07-11，点击: 10

义文小课堂：螺丝基础知识

螺丝的有关术语1.螺丝、螺母、螺帽、螺栓、螺钉、螺柱的区别:标准说法是没有螺丝和螺帽的。螺丝是俗称，带有外螺纹的都可称"螺丝"。螺母外形通常为六角形，内孔为内螺纹，用来与螺栓配合，把紧相关件。螺帽是俗称，标准应称"螺母"。螺栓的头部一般为六角形，杆部带有外螺纹。螺钉较小，头部有平头、十字头等，杆部带有外螺纹。螺柱实际应叫“双头螺柱”，两头均有外螺纹，中间般是光杆。螺纹长的一端用来与深孔连接，短的一段与螺母连接。2.常见的英文表示:Screw / Bolt / Fastener(螺丝/螺钉)(螺栓)(紧固件)3.螺纹的定义:螺纹是一种在固体外表面或内表面上，有均匀螺旋线凸起的形状。 螺纹作用1.紧固和连接作用:适用于现阶段大部分螺丝产品。2.传动作用(位移作用):如QC检查尺寸用的千分尺。3.密封作用:如管道的连接密封。 螺纹的发展史机牙螺纹:装配时先在装配物上钻孔攻牙，所攻内牙与螺丝的外牙规格一致，使用较小力矩装配。 自攻螺纹:装配时先在装配物上钻孔，不需攻内牙，使用较大力矩装配。 自钻螺纹:直接在装配物上使用，螺丝钻孔攻牙一次成型。 螺丝的加工方式1.车削加工(Turning)通过去除材料的方法使材料达到预想之形状优点:加工精度高，无模具限制不足:生产成本高，加工速度慢2.锻造加工(Forging)通过外力挤压材料使之发生变形以达到预想之形状优点:生产速度快，成本低，适合大批量生产不足:成形受模具限制，复杂产品的模具费用高3.冷镦:是在金属线材不加热的状态下，使用模具借助外力对其挤压变形的过程，冷镦工艺只是锻造工艺的一种。 螺丝基本构型介绍要了解螺丝螺栓，先要知道他们的类型、特征及功能:A:驱动系统 C:牙型部结合部 B:头部 D:导入及攻入部    机械牙螺丝 针部 :无针因头型与驱动系统合并 头部 :对边，板手高(对角)，承面径 牙部(结合部):因为强度=材质应力x拉力面积((依ISO 898-18.2节)3.1416/4 *{(螺纹有效径+螺纹小径)/2}^2导入部:导引螺帽能力倒角太小会造成客户组装困难 自攻牙螺丝 针部:针型及针深针型不对造成板手无法放人针深不足驱动打滑头部:头下R过小容易断头牙部(结合部):自攻螺丝 三角牙螺丝 针部:针型及针深针型不对造成板手无法放入针深不足驱动打滑头部:头下R过小容易断头牙部(结合部):自攻螺丝导入部:导引螺帽能力倒角太小会造成客户组装困难 螺丝头型  螺丝牙型   

更新于: 2024-07-11，点击: 10

义文小课堂：紧固件锁死问题解决方案

在常用紧固件产品中，其材质主要有碳钢和不锈钢。不锈钢紧固件因其美观、经久耐用、抗腐蚀力强等优秀性能，在轨道交通、医疗、机械等多种行业有着很广泛的应用。在不锈钢紧固件实际装配使用中，我们常遇到的问题就是安装锁死问题，那为什么不锈钢紧固件会比较频繁地发生锁死现象呢?这个首先可以从不锈钢材质来看，不锈钢材质比较软，有比较好的延展性。这是一个很根本的原因。  不锈钢紧固件锁死现象锁死现象常发生在不锈钢、铝合金及钛合金制的紧固件上，这几类的金属合金自身有防锈耐腐蚀的特性，表面受到损伤时，会在金属表面产生一层薄薄的氧化层(以奥氏体不锈钢为例，就是氧化铬)。当不锈钢紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热力会破坏并抹去其间的氧化层，使得金属牙纹直接发生阻塞/剪切，进而发生黏着的现象并持续发生(通常不超过一圈完整的牙径)，将使得不锈钢紧固件完全锁死，再也无法卸下或锁上。 锁死现象常见原因分析 实际应用产品选择不当在使用前应先确认产品的机械性能与实际应用需求是否匹配。同时，螺栓的长度规格选择也应恰当，以满足装配要求旋紧后超出螺母一到两个牙距为宜。 牙纹粗糙或有异物附着如焊点及其它金属屑夹杂在牙纹间。 安装扭矩不合适或所使用工具转速过快可适当选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手，因为电动扳手可能会使拧紧速度过快，牙纹啮合部分温度急速上升而导致锁死。 安装方向上角度偏差装配使用的螺母应尽可能同螺栓的轴线相垂直进行拧紧旋合，避免装配中倾斜。 锁死现象解决方案适当减小拧紧装配的速度(手动安装或慢速电动工具安装)可以减小锁死的几率。进行实际装配前可以使用介质适当先润滑螺栓或螺母牙纹(黄油、二硫化钼、石墨或云母等)。在满足应用环境耐腐蚀特性需求的前提下，可以搭配使用不同材料级别的螺栓与螺母，如牌号304搭配316。 以上就是关于不锈钢材质紧固件产品常见锁死现象的分析介绍，如果您有任何问题，或者需要了解更多相关产品及技术信息，欢迎随时联系义文工业五金集成专家，们将为您提供最全面的产品解决方案。

更新于: 2024-07-04，点击: 10