冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。在大部分五金零部件生产的过程中，冲压都是常用的制造工艺。
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。
板料，模具和设备是冲压加工三要素。
板料：冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。
对于冲压材料的要求的6点
1. 厚度精确、均匀。
2. 表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。
3. 屈服强度均匀,无明显方向性。
4. 均匀延伸率高。
5. 屈强比低。
6. 加工硬化性低。
模具：模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。
设备
按传动结构：手动冲压机，机械冲床，液压冲床，气动冲床，高速机械冲床，数控冲床
按加工精度：普通冲床，精密冲床
按使用范围：普通冲床，专用冲床
加工特点
1. 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
2. 冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
3. 冲压的强度和刚度均较高。
4. 冲压件的成本较低。
常见的五金冲压件 缺陷有9类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。产生缺陷的原因除了冲压加工三要素之外，作业流程错误和产品防护不到位也可能导致产品缺陷。 那么如何预防冲压件缺陷，降低废品率呢？
可以从以下几方面着手：
1. 严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。
2. 对于冲压加工工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守。
3. 所使用的压力机和冲压模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作。
4. 建立严格的检验制度；冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。
5. 保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理，加工后的工件要摆放整齐。
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编辑：Olivia Li