之前在讲客户需求识别时，讲到了紧固件的选型条件，分别是标准、等级、尺寸和镀层，因此在针对内螺纹紧固件的选型时，这四点也应该是我们首要考虑的一些方面。内螺纹紧固件一般也可看做是螺母或螺帽，是最常用的紧固件之一，所以选型正确的重要性不可小觑。
在实际应用中，如果螺母选型错误，紧固连接会有三种失效形式：当螺纹旋合长度足够，螺栓螺母材料强度足够时，螺栓会发生断裂；当螺纹旋合长度较短，螺母材料强度较高时，螺纹连接会发生外螺纹滑牙；当螺纹旋合长度较短，螺母材料强度较低时，螺纹连接会发生内螺纹滑牙。由此可以看出错误的螺母选型将加快紧固连接的失效速度，减少螺母和螺栓的使用寿命。
由于螺栓和螺母在安装拧紧后的扭-拉复合作用下，其极限夹紧力的公式如下：
因此可以看出对于螺母的选型，主要考虑因素是：性能等级、硬度、高度、螺纹、公差、对边宽度、倒角高度、螺距等，再结合工程应用特点，可以提出螺母的通用选型原则围绕材质、标准、性能等级和规格以及表面处理这四项进行。
首先要确定螺母的材质，内螺纹紧固件常见的材质通常为碳钢、不锈钢以及一些有色金属，不同材质的螺母所能适应的应用环境不同，例如：碳钢螺母不能长时间处于潮湿、酸性、碱性、高温以及腐蚀环境下，但不锈钢螺母对这些环境却适应良好，所以在选型时可以先根据螺母的使用环境来决定其材质，缩小选型的范围。
碳钢螺母不能再酸碱盐腐蚀等极端环境下长期使用，所以需要对其进行表面处理来提升防腐性能，常用使用温度在-50℃~150℃之间，根据含碳量，常用碳钢螺母可以分为低碳钢、中碳钢和合金钢三种，其中中碳钢和合金钢都可通过热处理来改变材料的硬度。
不锈钢螺母可以在蒸气、酸碱盐溶液以及其他极端恶劣的使用环境下正常使用，常用于薄型六角螺母和1型六角螺母的材质。
常见有色金属螺母可分为铜类和铝类这两种，铜类由于导电性良好，通常用于电工和电子行业；铝类由于材质轻，常用于航空航天以及汽车行业。
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编辑：刘康利