无损检测（NDT）是一种利用光，点，磁和声在保证样品没有损害或对样品不造成任何影响的情况下，检测被检对象表面或内部是否存在缺陷或不均匀性的手段，主要收集和发送样品的缺陷大小、位置、性质和数量等数据，进而了解被检对象所处状态、剩余使用寿命等信息。
常见的几种无损检测方法有射线照射检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、液体渗透检测（PT）和涡流检测（ET）这五种。
RT是指用X射线或者G射线等穿透样品使胶片感光，然后通过处理后的胶片上显示的信息来确认样品的内部缺陷。
优点：可以获得直观的图像，且定性准确；检测结果可以长期保存；适用于体积型缺陷。
缺点：比较适用于较薄的材料，检测较厚的材料时需要更高的能量，且检验灵敏度也会下降；检测成本高，速度慢。
UT通过对在样品表面或内部反射、透射和散射的波进行研究，得到样品的宏观缺陷检测报告、几何特性测量结果、组织结构和力学性能变化的数据。
优点：穿透能力强，可以检测几米长的钢锻件样品；检验灵敏度高；检测成本低，速度快；适用于面积型缺陷。
缺点：会受到材质和晶粒度的影响；检测结果不直观；对于外形不规则的样品检测起来有困难。
MT的原理是：铁磁性材料表面不连续会使得磁力线发生变化，产生漏磁场，吸附磁粉后，形成磁痕，从而显示出不连续的位置及形状。
优点：对于未加工、半加工和加工完成的样品都可以检测；可以检测出裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
缺点：不可用于奥氏体不锈钢的表面和以其为焊条焊接的焊缝，也无法应用于其他的非磁性材料；对于深度大的缺陷也检测不出来。
PT利用含有荧光染料的渗透剂通过毛细管作用渗透进样品表面的裂缝、缺陷中，然后用显像剂使得渗透剂所在的位置被显示出来，从而探测出样品表面的缺陷形貌及分布状态。
优点：受材料和加工方式的限制小；检测灵敏度较高；显示直观，检测方便，操作简单，成本低，速度快。
缺点：不能检测疏松多孔和表面粗糙的材料；不能检测样品的内部缺陷，对检测人员的操作要求高。
ET：主要用于导电金属表面和近表面缺陷的检测，将带交流电的线圈放在样品上，通过检测涡流的分布和大小来确定是否存在缺陷。
优点：检测时线圈不需要直接接触样品；检测速度快；可实现自动化。
缺点：对样品材质要求高；只能检测样品表面或近表面的缺陷；不适用于形状复杂的样品。
从上诉检测内容看，检测一个紧固件通常需要做到内外搭配或者根据材料来确定选择何种无损检测项目。
在对螺栓进行检测的时候，根据螺栓的一些性质，我们通常选用的检测方法是UT， MT， ET。
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编辑：刘康利