在螺纹连接中，在受到冲击、振动和变载的作用下，预紧力可能在某一瞬间消失，连接有可能松脱，所以防松的方法应运而生。其中螺纹锁固胶防松技术就是一个很可靠的防松的方法，具体就是通过把螺纹锁固胶填充到螺纹连接副间隙内，将内外螺纹粘接（固化）在一起，以达到防松要求的一种粘接防松技术。螺纹锁固胶作为一种粘接防松剂，其粘接性能直接影响到防松效果，但是这类防松对于使用的具体环境有一定的要求。
螺纹锁固胶选型关注点
1扭矩强度是评估螺纹锁固胶防脱的一个重要指标。扭矩指标分为破坏扭矩和平均拆卸扭矩。破坏扭矩即螺纹涂覆螺纹锁固胶并固化后，螺栓和螺母发生相对位移（转动）时所测得的起始扭矩；平均拆卸扭矩即在0°、90°、180°、270°、360°五个角度测得扭矩值的平均值。破坏扭矩和平均拆卸扭矩越大，说明螺纹防松强度越高。
2耐疲劳度是又一个反映螺纹锁固胶性能的指标。具体表现：在一定交变载荷作用下，直止螺纹锁固胶发生失效时的最大载荷交变次数。耐疲劳度指标体现出其防松的持久性（耐久性）。螺纹锁固胶目前还没有专项的相关标准，多大的交变次数可作为耐疲劳度指标合格的参照。如果需要评估这个耐疲劳指标，可以对螺纹锁固胶进行耐疲劳度振动试验。
3工作温度指标指螺纹锁固胶起防松作用的适应温度。主要体现为螺纹锁固胶的温度适应性，选型时应该按照客户的要求或产品在客户端的环境温度，选择工作温度适合的螺纹锁固胶。
4初固时间指螺纹锁固胶涂覆螺纹后初始固化时间；螺纹锁固胶的固化时间指螺纹锁固胶涂覆螺纹后完全固化时间。这两个指标主要影响到后期的生产工艺，因为在初固时间前，螺栓（或螺母）必须装配到位，初固时间过后如需要拆卸螺栓（或螺母），重新装配时须更换螺栓并重新涂胶。螺纹锁固胶的初固时间一般在24h～26h，在选型时须根据产品的工艺情况考虑两项指标。
螺纹锁固胶的应用关注点
1清洗
螺纹锁固胶使用前，须对螺栓进行清洗。对于螺栓螺纹表面可能带有的防锈油、污垢等，螺纹锁固胶的防松强度会大大降低，甚止不起防松作用。
2涂胶
正确的涂胶方法应该将螺纹锁固胶充满整个螺纹副间隙部分。
3装配
装配时主要考虑初固和固化这两项指标对装配的影响。螺栓（或螺母）应在螺纹锁固胶初固时间前完成装配。装配后螺纹锁固胶在初固时间前可进行调整，超过初固时间，不应再调整螺栓（或螺母），如需调整须更换螺栓（或螺母）并重新涂胶。
4固化
装配结束后，螺纹锁固胶一般在24h～26h后完全固化，固化后螺纹锁固胶起到防松作用。
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