注塑成形最常用的塑料材料是尼龙66，尼龙66有韧性，耐腐蚀，重量轻以及良好的电气绝缘性能。尼龙配件（部件）可配合不规则表面，减震（震动衰减），是价格昂贵的金属部件的经济替代品。注塑螺纹英制产品近似符合UNC/UNF 2A和2B，公制近似符合6g/6H。
公差符合美国工业紧固件学院英制和公制螺丝标准。
买前先试样或小批量购买试用：塑料注塑成形的质量总是会参差不齐。常常会发现塑料件飞边、注塑模顶销痕迹、注塑模浇口、凹陷以及其他轻微的不完美现象。螺丝和螺栓是在螺纹端浇口。有可能发生浇口留下0.025英寸（0.635毫米的）多余凸起现象。
塑料螺丝商业化应用已经有许多年。塑料螺丝的制作有二种生产工艺，要么在车床上机加工成形，要么注塑成形。机加工部件的生产制作原材料为尼龙棒，在加工中公差精度会更高。尼龙材料，让人遗憾的特性是会吸收空气中的水分，这会导致尼龙产品的尺寸会有相当的改变。所以尽管是高精度机加工精确成形的部件放置在潮湿的环境中也会产生安装配合问题。相对的，干燥环境也会导致部件失去水分使得产品产生尺寸问题。如果一个螺丝的总长度"长"长了，很显然会影响到每英寸的螺牙数。含水量的变化也会影响到产品的螺杆外径，螺杆中径以及螺杆根径。
注塑成形的塑料螺丝也同样面临着潮湿度问题的困扰。但不仅如此，注塑成形塑料螺丝还有其固有的模具问题。所有注塑尼龙螺丝来自于模腔。这些模腔有二个半模，这二个半模必须精确配合才能生产出完美的产品。模腔半模通过定位销固定在一起，合模后确保精确配合。其他固定装置也应用上去使得半模对中。在批量注塑生产中，这些定位销和固定装置会受到一些磨损。支撑固定模腔的模塑机架也会磨损。注塑机也会磨损并导致压机压板偏心（不对中）。模具上的细小污物也会导致不匹配现象发生。从模具开始投入生产，整个加工流程就开始偏离完美对中要求。模具温度从室温变到生产温度使得不匹配的工况更加恶劣。在达到某个时间点的时候，影响不匹配的各种因素达到一种状态，就会使得注塑出来的塑料螺丝让用户不满意。在此情况下，就有必要重新修模使得模具达到原先的工作状态。
因为尼龙多少有点柔软，通用注塑成形的塑料螺丝公差没有金属螺丝那么精确。分模线的细微不匹配以及轻微的飞边并不像金属件那么严重。终端用户将塑料螺丝用止通规来检验，却不在实际功能性应用工况下去试用尼龙螺丝，这样的做法简言之会导致给终端用户自己以及供应商带来无谓的困难。事实情况是因为不同区域的潜在加工制造可变因素，注塑成形的尼龙螺丝其实是不能像检验金属螺丝一样的方法来进行检验的。因为尼龙螺丝是不可能像金属螺丝一样的精密加工制作。
塑料螺丝的磨具研发，以及注塑工况，是每家公司都在小心保管的机密。模具的研发是一个不断进化的过程。使用今天的模具制作出来的产品质量显然比当初制作出来的要好。多年来，持续改进不断进行中。因为生产模具不断制作加工中，某些模具的不断改进并不能保证对所有的模具全部重新制作更新。当然，发现任何明显不符合不满意的模具作为制造商自然会重新加工制作并替换原先的模具。尼龙螺丝推出新规格之前自然会加工制作新模具，对于老产品生产工况要求重新加工制作模具当然也会重新开模，这些都是一个持续的过程。
所有尼龙螺丝的原材料都是本色尼龙树脂。如果需要黑色尼龙螺丝，或其他识别颜色（非颜色匹配），这些部件的制作是将尼龙螺丝在含有RIT染色的水溶液中进行染色，染色溶液温度是华氏温度200度（93.33摄氏度），此种上色方法同时也加重了尼龙的湿度。尼龙螺丝随着水分的损失或增加会有相当的变化。尼龙螺丝成形于注塑机时已经含有大约0.5%的水分，在RIT溶液中浸泡上色后，尼龙的含水量会增加到3-4%左右。低含水量的尼龙比含水量充分的材料更硬，增加水分后的尼龙冲击强度和韧性也会更高。含水量更大的尼龙弹性也会进一步提高，但也会增加用户的使用困难。需要整体彩色注塑成形，公差要求更精确，或需要特殊等级的尼龙，以及需要其他塑料材料，可以个性化定制或完全非标开模定制都可以配合。当然，成本也会有增加。
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