嵌件是指嵌入塑胶内部的金属、橡胶、纤维、玻璃或者已成型的塑胶件等，起到增加塑料件的功能或作为装饰使用，通常为紧固件或支撑。紧固件嵌件多为螺纹嵌件，可分为外螺纹嵌件和内螺纹嵌件，本文主要介绍内螺纹嵌件，也就是嵌件螺母。内螺纹嵌件根据材质可以分为铜螺母（C3604黄铜或无铅铜）、不锈钢螺母（SUS303）、碳钢螺母（12L14或12L15）和铝螺母，由于铜的导热性较好且易于加工，因此铜制螺母在实际产品的应用最多，所以下面以铜制内螺纹嵌件为主进行介绍。
铜螺母按照埋入方式也就是安装方式可分为：热熔型/超声波型、模内注塑型、压入型和膨胀型等。
热熔型是最常见的一种埋入方式，利用热熔机将螺母加热至塑胶的软化温度时，将螺母埋植于塑胶内部，退出压头，待温度冷却后螺母和塑胶热熔成一体。
超声波型的原理和热熔型很像，但加热方式不同，是通过超声振动，使螺母和周围塑胶表面内在分子摩擦产生热量，当温度升高至塑胶的软化温度，将螺母埋植于塑胶内部，振动停止，同时工件在一定压力下冷却成型。
由于以上这两种方式原理和过程都相似，它们的螺母前端都带有导向结构，所以类型可归为一类，塑胶件的预留孔也可以通用，但螺母的材质有所区别，由于热熔型是直接加热螺母，需要螺母有良好的导热性，因此通常我们会选用铜作原材料；而超声波型不需要限定螺母材质，不锈钢或者碳钢都可使用。
模内注塑型是将螺母放入模具内，然后在注塑时胶料会包裹住螺母，待冷却后成型。这种埋入方式得到的成型件结合强度最好，但由于放置螺母会影响注塑周期的时间，因此大幅提高了时间成本；而且螺母放置位置也需要十分精准，否则可能会影响成型件的质量或损坏模具，增加生产成本。
压入型主要是指在常温情况下将螺母直接压入塑胶，这种类型主要针对无法进行热压的塑胶件，例如固化成型后不能再次软化的热固性塑胶等。
膨胀型和压入型原理相似，但膨胀性的螺母侧面有槽，在冷压埋入塑胶件时能够发生弹性变形，在拧入螺钉后，膨胀式螺母侧壁向外打开，与孔内壁形成“咬合”接触。
以上这两种冷压型螺母成本经济，易于安装，但性能不如之前的几种热压型螺母，在选型时可以根据客户的主要需求进行选择。
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编辑：刘康利