密封元件是为了阻止气体、流体从相邻的结合面泄露而安装的一种零部件，可以根据原材料分成金属密封件和非金属密封件。
非金属密封件根据材质主要分为橡胶、树脂和石墨这三类：
1. 橡胶：
(1) 天然橡胶（NR）
NR弹性好，弹性模量为3-6MPa；机械强度高，纯硫化胶的抗张强度为17～29MPa；具有较好的耐透气性、防水性、耐寒性和绝热性能；具有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸；能耐一些极性溶剂，但在非极性溶剂中则膨胀，故其耐油、耐溶剂性很差；在空气中易老化，可以通过添加防老化剂延长老化现象发生的时间。NR工作温度在-60℃～+80℃范围内，适用于制造胶圈和密封胶。
(2) 丁腈橡胶（NBR）
NBR是丁二烯与丙烯腈的共聚物，具有良好的耐磨性；耐水、耐油性好，丙烯腈含量越高，其耐水耐油性越好；具有良好的耐热性，工作温度在-40～120℃范围内，在150℃下仍可短期使用；不透气性好，丙烯腈含量越高，不透气性越好。NBR广泛用于制作密封制品，但不适用于磷酸酯系列介质。通常用于制作O形圈、油封，适用于一般的液压、气动系统。
(3) 氟橡胶（欧洲——FKM，美国——FPM）
FKM具有较高的抗张强度和硬度；有优异的耐热和耐温性能，使用温度为-20～200℃；耐蚀性好，对有机液体、浓酸（硝酸、硫酸、盐酸）、高浓度过氧化氢和其他强氧化剂都有良好的稳定性，优于其他各种橡胶，适用于所有润滑油、汽油、液压油、合成油、耐燃液压油和化学药品的密封，在冶金、电力等行业用途广泛。
(4) 聚氨酯（AU）
AU的耐磨性能尤为突出，是天然橡胶的4倍；强度高，抗撕裂和抗压性能好；耐老化、耐氧及臭氧性能好；耐油性能好，是密封制品的理想材料，对大多数溶剂的耐蚀性均优于丁腈橡胶，但耐水性差、滞后损失大。使用温度为-20～80℃，适用于工程机械和冶金设备中的高压、高速系统密封。
(5) 硅橡胶
硅橡胶有苯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、硼硅橡胶等。当苯基含量为6%～11%时，苯基硅橡胶的低温性能表现最好，在-100℃下仍有弹性；氟硅橡胶具有优良的耐油、耐溶剂性能；腈硅橡胶的耐油、耐溶剂性能良好，同时具有良好的耐低温性能；硼硅橡胶具有很好的耐热老化性能，可在400℃下长期工作，在480℃的高温下能连续工作几小时，而在-62～-40℃时仍保持弹性。硅橡胶适用于高、低温环境下的高速旋转密封。
(6) 乙丙橡胶（EPM：二元乙丙橡胶，EPDM：三元乙丙橡胶）
乙丙橡胶的化学性能十分稳定，有良好的耐酸碱腐蚀性，可以用于密封各种极性药品、酸碱溶剂以及氟利昂等多种制冷试剂；具有优异的耐老化性，是通用橡胶中最好的；冲击弹性好，能达到50%～60%。其中EPM比EPDM更加稳定，也更难加工。乙丙橡胶的使用温度在-50～150℃之间，适用于冰箱等制冷机械的密封。
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编辑：刘康利